Рэжучы дыск выраблены са смалы ў якасці звязальнага рэчыва, дапоўненага шкловалакном, і спалучаецца з рознымі матэрыяламі. Яго рэжучая здольнасць асабліва важная для цяжкаразразаемых матэрыялаў, такіх як легаваная сталь і нержавеючая сталь. Сухія і вільготныя метады рэзкі робяць дакладнасць рэзкі больш стабільнай. У той жа час выбар рэжучага матэрыялу і цвёрдасці паляпшае эфектыўнасць рэзкі і зніжае вытворчыя выдаткі. Але падчас працэсу рэзкі таксама могуць адбыцца няшчасныя выпадкі, калі дэталі апякуцца.
Як пазбегнуць апёкаў падчас рэзкі, якія могуць паўплываць на эфектыўнасць рэзкі?
1. Выбар цвёрдасці
Калі цвёрдасць занадта высокая, металаграфічная структура матэрыялу будзе спалена, і мікраструктуру матэрыялу немагчыма будзе дакладна праверыць, што прывядзе да памылак; калі цвёрдасць занадта нізкая, гэта прывядзе да нізкай эфектыўнасці рэзання і марнавання рэжучага ляза. Каб пазбегнуць апёкаў і павышэння рэзкасці падчас працэсу рэзання, неабходна праверыць толькі цвёрдасць матэрыялу і правільна выкарыстоўваць астуджальную вадкасць.
2. Выбар сыравіны
Пераважным матэрыялам з'яўляецца аксід алюмінію, а карбід крэмнію — для рэзкі каляровых і неметалічных матэрыялаў. Паколькі аксід алюмінію, які выкарыстоўваецца для рэзкі металічных матэрыялаў, не рэагуе хімічна з хімічнымі кампанентамі ў метале, ён карысны для рэзкі. Неметалічныя і каляровыя металы маюць нізкую хімічную актыўнасць, у той час як карбід крэмнію мае меншую хімічную актыўнасць у параўнанні з аксідам алюмінію, лепшую прадукцыйнасць рэзкі, менш апёкаў і меншы знос.
3. Выбар гранулярнасці
Выбар умеранага памеру часціц карысны для рэзкі. Калі патрабуецца вастрыня, можна выбраць больш буйны памер зярністасці; калі рэзка патрабуе высокай дакладнасці, варта выбраць абразіў з больш дробным памерам часціц.
Час публікацыі: 16-06-2023