Рэжучы дыск зроблены са смалы ў якасці злучнага рэчыва, дапоўнены сеткай з шкловалакна і камбінаваны з рознымі матэрыяламі.Яго прадукцыйнасць рэзкі асабліва важная для матэрыялаў, якія цяжка рэзаць, такіх як легаваная сталь і нержавеючая сталь.Сухі і мокры метады рэзкі робяць дакладнасць рэзкі больш стабільнай.У той жа час выбар рэжучага матэрыялу і цвёрдасці паляпшае эфектыўнасць рэзкі і зніжае вытворчыя выдаткі.Але ў працэсе рэзкі таксама могуць адбыцца няшчасныя выпадкі, калі нарыхтоўкі абгараюць.
Як мы можам пазбегнуць апёкаў у працэсе рэзкі, якія могуць паўплываць на занадта нізкую эфектыўнасць рэзкі?
1、 Выбар цвёрдасці
Калі цвёрдасць занадта высокая, металаграфічная структура матэрыялу будзе спалена, і мікраструктуру матэрыялу нельга будзе дакладна праверыць, што прывядзе да памылак;Калі цвёрдасць занадта нізкая, гэта прывядзе да нізкай эфектыўнасці рэзкі і страты рэжучага ляза.Каб прадухіліць апёкі і вастрыню ў працэсе рэзкі, неабходна праверыць толькі цвёрдасць матэрыялу і правільна выкарыстоўваць астуджальную вадкасць.
2、 Выбар сыравіны
Пераважным матэрыялам з'яўляецца аксід алюмінія, а для рэзкі каляровых і неметалічных матэрыялаў - карбід крэмнію.Паколькі аксід алюмінія, які выкарыстоўваецца для рэзкі металічных матэрыялаў, не ўступае ў хімічную рэакцыю з хімічнымі кампанентамі ў метале, ён карысны для рэзкі.Каляровыя і каляровыя металы маюць нізкую хімічную актыўнасць, у той час як матэрыялы з карбіду крэмнію валодаюць меншай хімічнай актыўнасцю ў параўнанні з гліназёмам, лепшай прадукцыйнасцю рэзання, меншай колькасцю апёкаў і меншым зносам.
3、 Выбар дэталізацыі
Выбар часціц сярэдняга памеру карысны для рэзкі.Калі патрабуецца вастрыня, можна выбраць больш буйную зярністасць;Калі рэзка патрабуе высокай дакладнасці, варта выбіраць абразіў з больш дробным памерам часціц.
Час размяшчэння: 16-06-2023
